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葡葡萄籽油的榨油工藝流程
萄籽中有價值的物質主要是葡萄籽油和葡萄籽提取物,葡萄籽油是*健康用油,葡萄籽提取物是**劑。目前制備葡萄籽油的方法有超臨界CO2萃取法和有機溶劑萃取法,前者具有萃取速度快、選擇性強、產品質量高和能耗較低等優點,特別適合于分離熱敏性物質;該方法的缺點是設備投資大,生產規模小,選擇性稍差。后者適合于大規模生產,萃取速度快、選擇性較強,缺點是萃取后的餅粕蛋白質部分變性,不利于蛋白質深加工。
① 篩選、破碎、分離 葡萄皮渣烘干后用風選及篩選分離葡萄皮及泥沙等雜質,用雙輥式*破殼成2~4 瓣,分離葡萄籽殼和果仁。
?、?預處理 將葡萄籽進行濕蒸處理,處理溫度為121 ℃ ,*20min ,料層厚2~3cm 。濕蒸完后烘干,剪切粉碎后過40~60 目篩,裝料于萃取罐中。
?、?萃取 將CO2從鋼瓶中放出,經氣體凈化器進入制冷槽液化,然后由高壓泵經混合器、凈化器泵萃取罐。升壓至20~30MPa ,在35~50 ℃ 循環提取,提取*為2 . 5~3 . 5h , CO2流量為果仁質量的15~30 倍/h 。
?、芊蛛x 萃取完成后,將溶有葡萄籽油的液體從萃取罐泵入分離系統,其條件為:*級分離壓力12MPa ,溫度45oC ;*二級分離壓力5~5 . 5MPa ,溫度40 ℃ ;CO 2流量為果仁質量的15~30倍/h 。減壓后CO2氣化,與油脂分離,從分離器經凈化器進制冷槽液化,循環使用。收集分離器底部放出的粗葡萄籽油,進行精煉,獲得精制葡萄籽油。
浸出葡萄籽油也可采用先壓榨、再萃取的組合方式,獲得高出油率及低殘油葡萄籽粕,便于深加工。
先壓榨、再萃取制備葡萄籽油組合方式的主要步驟如下。
?、?*、炒坯 用輥式*破碎葡萄籽后投*鍋中,加籽重約15*的軟水,在65 ~ 70 ℃ 保溫40min ,使籽*。然后移平底鍋于110℃ 炒坯20min,直至水分降低至8 * ~ 10 * 時止。
?、?壓榨 立即壓餅,然后將油餅堆垛后趁熱裝榨油機,此時餅溫約為100 ℃ ,維持室溫在35 ℃ 左右進行粗榨,然后用紗布過濾,獲得葡萄籽毛油。
?、?浸出、脫溶劑、精煉將粗榨油餅利用平轉浸出器或浸出罐浸出殘余油脂,脫溶劑后分別獲得葡萄籽毛油及脫脂葡萄籽粕,合并葡萄籽毛油后精煉制成精制葡萄籽油。
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